När du använder en temperaturavkännande sändare finns det flera saker att tänka på
Installationsproblem
Installationsplats
Se till att temperaturavkänningssändaren är installerad på en plats som exakt reflekterar temperaturen som mäts. För mätning av rörledningsvätsketemperatur bör sensorn installeras i mitten av rörledningen eller i ett område där vätskan är väl blandad, för att undvika installation i hörnen av rörledningen eller nära ventiler där lokala temperaturavvikelser kan förekomma, vilket leder till felaktiga mätningar.
När du mäter omgivningstemperaturen, undvik att installera nära värmekällor (t.ex. värmealstrande utrustning, direkt solljus) eller kalla källor (t.ex. luftkonditioneringsuttag, ventiler) för att förhindra störningar från yttre faktorer.
Installationsmetod
Välj lämplig monteringsmetod beroende på typ av sensor och applikationsscenario. Till exempel, för kontakttemperatursensorer, för att säkerställa god kontakt mellan sensorn och ytan på objektet som ska mätas, kan installationen användas för att minska kontaktvärmemotståndet hos den värmeledande pastan eller speciella monteringsfixturer.
För insättningssensorer, var uppmärksam på införingsdjupet. Insättningsdjupet är för grunt kanske inte kan erhålla den verkliga temperaturen, det rekommenderas generellt att insättningsdjupet är minst 6 - 10 gånger diametern på sensorsonden. Försiktighet bör också iakttas för att förhindra överdriven mekanisk påfrestning på sensorn under installationen för att undvika skador på sensorn.
Urvalsfrågor
Temperaturområde
Välj den temperaturavkännande sändaren med lämpligt område enligt det faktiska uppmätta temperaturområdet. Om det uppmätta temperaturområdet överskrider sensorns område kan det resultera i ökat mätfel eller till och med skada på sensorn. Till exempel, när man mäter temperaturen inuti en högtemperaturugn, om det valda sensorområdet är otillräckligt, kan sensorns utsignal vara onormal eller brännas ut direkt.
Samtidigt att överväga en viss marginal. Det rekommenderas generellt att den övre gränsen för det valda sensorområdet bör vara 10 % - 20 % högre än de faktiska möjliga höga temperaturerna för att klara eventuella temperaturfluktuationer.
Precisionskrav
Olika tillämpningsscenarier har olika krav på temperaturmätningsnoggrannhet. I några av de strikta kraven för temperaturkontroll av industriella processer med hög precision (som halvledartillverkning, precisionskemisk reaktion), måste du välja en temperaturavkännande sändare med hög precision, vars noggrannhet kan nå ± 0,1 ℃ eller ännu högre.
För vissa generella miljötemperaturmätningar eller mindre strikta industriella tillämpningar kan noggrannhetskraven vara relativt låga, såsom ± 1 ℃ eller så kan sensorn uppfylla kraven. Ju högre noggrannhet sensorn är, desto högre pris är vanligtvis, så enligt de faktiska behoven av ett rimligt val.
Sensortyp
Beroende på arten av objektet som ska mätas och mätmiljön för att välja rätt typ av sensor. Vanliga temperatursensorer inkluderar termoelement, RTD:er och termistorer. Termoelement är lämpliga för hög temperatur, snabbt föränderliga temperaturmätning, såsom stålsmältning, värmebehandling, etc.; RTD:er är mer lämpade för låg- och medeltemperaturmätning, högprecisionstemperaturmätning, såsom livsmedelsbearbetning, miljöövervakning, etc.; termistorer är känsliga för temperaturförändringar och används ofta för temperaturkompensation och enkel temperaturkontroll av elektronisk utrustning.
Miljöfaktorer
Elektromagnetisk störning
Temperaturavkännande sändare kan påverkas av omgivande elektromagnetiska störningar under arbetsprocessen, särskilt i industriella miljöer där det finns ett stort antal motorer, växelriktare, elektromagnetiska reläer och annan utrustning. Dessa störningar kan orsaka förvrängning av sensorns utsignal och påverka mätresultaten.
För att minska elektromagnetisk störning kan skärmade kablar användas för att ansluta sensorn och sändaren, och sändaren kan installeras långt borta från starka källor till elektromagnetisk störning. Samtidigt kan sändarens hölje jordas för att förbättra förmågan att motstå elektromagnetiska störningar. - Kemisk korrosion och fysisk skada
Om det finns frätande kemikalier (som syra, alkali, salt, etc.) i mätmiljön, välj material för sensor och transmitterhus med motsvarande korrosionsbeständighet. Till exempel, vid kemisk produktion, för temperaturmätning i kontakt med frätande vätskor eller gaser, kan du välja sensorer i rostfritt stål, och användning av korrosionsskyddsbeläggningar eller isoleringsanordningar för att skydda sensorn.
För att undvika fysisk skada på sensorn, såsom kollision, friktion, vibrationer och så vidare. I vissa vibrationer i miljön, bör sensorn vara lämplig stötdämpande behandling, såsom användning av stötdämpande konsoler eller gummikuddar för att fixera sensorn.
Kalibrering och underhåll
Kalibreringscykel
Temperaturavkännande sändare efter en tid, på grund av sensorns åldrande, miljöfaktorer etc., kan det förekomma mätfel. Därför måste den kalibreras med jämna mellanrum. Kalibreringsperioden beror på faktorer som typen av sensor, miljön där den används och vilken noggrannhet som krävs. Generellt kan sensorer med hög noggrannhet behöva kalibreras var 3 - 6:e månad, medan generella sensorer kan kalibreras en gång om året.
Kalibrering krävs också efter att kritiska komponenter i sensorn eller sändaren har bytts ut för att säkerställa mätnoggrannhet.
Underhållsåtgärder
Kontrollera regelbundet utseendet på sensorer och sändare för skador, korrosion, löshet etc. För kontaktsensorer, kontrollera om kontaktytan är ren, och om det finns smuts, rengör den i tid för att säkerställa god värmeledning.
Kontrollera om anslutningsledningen är normal, inklusive om kabeln är trasig, om kontakten är lös och så vidare. Om problem upptäcks, reparera eller byt ut anslutningsledningen i tid. Se samtidigt till att sändarens fungerande strömförsörjning är stabil för att undvika mätfel orsakade av effektfluktuationer.
